相关机械技术在橡胶工业中的广泛应用
来源：http://www.gdmilianji.com发布时间：2015-12-31 09:34:38浏览次数：
炼胶机械是橡胶工业的基本设备之一。目前生产的开放式炼胶机械达数十种。主要用于生胶的塑炼，胶料的混炼；压片机用于压片、供胶；热炼机主要用于胶料预热和供胶；破碎机用于天然橡胶的破碎等，洗胶机用于除去生胶和废胶中的杂质；粉碎机主要用于废胶块的粉碎；精炼机主要用于除去再生胶中的硬杂质；再生胶混炼机，主要用于再生胶的捏炼；烟胶压片机用于烟胶片压片等；绉片压片机，主要用于绉片压片工作；实验用炼胶机，主要用于各种少量胶料的实验工作等。
密闭式炼胶机（简称
小型密炼机），是橡胶的塑炼和混炼的主要设备之一。现代密炼机的发展，具有高速、高压和高效能的特点，并分为低速（转子转速为20转／分）、中速（转速为30～40转／分）和高速（转速为60转／分）3种。近年来还出现转速在80转／分以上的高速密炼机械。
橡胶挤出机（螺杆挤出机），自1879年世界第一台螺杆挤出机诞生以来，各种形式的螺杆挤出机械大量出现，不同规格品种已配套齐全，已适应不同产品性能特点的要求。如压型挤出机，主要用于各种断面形状的半成品生产；滤胶挤出机，用于除去混炼胶和生胶中的杂质；塑炼挤出机，用于生胶的连续塑炼：造粒挤出机，用于胶料和生胶的造粒；压片挤出机．用于胶料的压片；脱硫挤出机用于再生胶的脱硫：挤压脱水挤出机用于合成胶和再生胶的脱水干燥：电缆挤出机，用于电缆的包覆成型；排气挤出机．用于排出混入胶料中的空气和水分及低分子挥发物等。这些规格齐全的挤出机械，对橡胶工业的发展立下了汗马功劳。成为各种橡胶制品加工的动力和优选设备之一。注射成型机，又称为注压机，主要用于生产各种橡胶模压制品。注压机械，按其结构形式，又分为卧式注压机、立式注压机、角式注机及多工位注压机4种。每种注压机又分为许多大小不同的规格品种。
轮胎是橡胶工业最为庞大的头号产品。无论从橡胶原料的使用量和橡胶产品的生产量来看它都占据橡胶制品市场的大部分份额，消耗约80％的橡胶资源量。因此，轮胎成型机械也十分重要。自1888年发明充气轮胎后，随着汽车工业的发展，各种规格、各种性能的橡胶轮胎大量涌现。一辆高性能、高质量的汽车，要是没有相应性能和质量的轮胎支撑，就等于废铁一般。而轮胎工业的发展轮胎的成型机械参与也是至关重要的。无论是内胎或外胎它们都需要有一定的成型机械模具来定型。特别是外胎的成型，是轮胎生产过程中的核心工序，是外胎各种“零部件”的组装过程，即将帘布、钢丝圈、包布、胎面等各种部件组合贴合加工成轮胎胎胚。故轮胎成型机械在很大程度上决定着轮胎的性能和质量。随着人类社会经济文化的进步和发展，各式各样的车辆大量涌现。因而各种类型和规格性能的轮胎也层出不穷．诸如小轿车、客车、货车、工程车和其他各种专用车辆及飞机等，都有自己的专用轮胎品种和规格。近年来又出现高强度和高耐磨性能的钢丝骨架子午胎，使得汽车轮胎的结构性能及质量又上了一个新台阶。这都不断给轮胎成型机械提出了更高的要求。
轮胎成型机的种类很多，按成型方法分有：套筒法和层贴法2种；按成型鼓的轮廓分有：鼓式、半鼓式、芯轮式和半芯轮式4种。此外，其他所有不同形状及用途的橡胶制品，基本都有一个成型的过程。因此各种各样的橡胶制品成型机具更是千姿百态和琳琅满目。仅各式各样的密封圈品种就达数万种之多。可见橡胶工业的成型机械也是十分繁杂和极为重要的。
硫化机械，是各种橡胶制品的最后一道工序的加工机械，主要用于各种橡胶制品、胶带、胶板等制品的硫化加工。其主要结构有3种形式：一种是平板硫化机，另外是硫化罐（包括水压硫化罐）和鼓式硫化机。平板硫化机的使用范围较广，种类也多。除直接用于橡胶制品的硫化加工外，还可用于塑料工业中的热固性塑料或热塑性塑料的压制加工。因为他们的工作原理和机体结构都基本相同。其种类及形态繁多。按用途来分，大体有橡胶模型制品平板硫化机、平带平板硫化机、三角带平板硫化机、胶板平板硫化机等。硫化罐是橡胶制品生产中应用最早的硫化设备之一，主要用于橡胶制品硫化工作。硫化罐还可用来硫化鞋底、涂胶胶布及模型制品等。故有“万能”硫化机之称。鼓式硫化机，有“平带”和“三角带”两大类。主要用来硫化表面形状和表面质量有特殊要求的薄型橡胶板带制品，如花纹胶板、印刷胶板及印染导带等。若配上必要的配件装置，还可用于硫化运输带、传动带及其他类似橡胶制品的硫化加工。鼓式硫化机可连续硫化，容易实现自动化和形成流水作业生产线。大大减轻劳动强度，提高工效和产品质量。
对于橡胶工业的发展，机械技术及工艺研究决定着其发展速度和水平，决定着产品的性能和质量。一般说来，产业和产品工艺研究的周期变化频率较快一些。而机械技术的变化周期则较慢，它的周期变化决定着机器设备的使用寿命、工作效率和产品质量。正因为机器设备有一个明确使用寿命，才使得它具有一定的运行惯性。从而给人们一个不易变化或也不需要较快变化的直接感受。这也是造成现实社会的许多人们甚至包括一些科研部门只十分重视工艺技术的革新变化而忽视机械技术的进步和发展的主要原因之一。人们的观念意识是决定行为的变化和发展。任何物质性产品的生产首先起源于对现实社会生产实践的客观需求。
对于橡胶工业发展来说，不仅正常的橡胶制品生产过程．越来越需要机械技术与工艺技术的深入研究及协同发展，现代商品市场的竞争态势也容不得人们再坐等观望或延误时机，而且除人类物质文化生活资料的日益丰富，需要橡胶工业的快速发展外，大量堆积如山的废旧橡胶制品，也急待需要人们去面对和有效处理。这不仅是节约橡胶资源的需要，也是保人类生存环境的要求。要解决橡胶工业的正常发展及废弃橡胶资源的回收利用问题，只有机械技术与工艺技术的协同发展才能达到目的。当代橡胶工业的发展，使废旧橡胶资源的回收利用必须走机器改良和化学进步联合发展的道路才是唯一正确的途径。而机器的改良就是机械技术的本质工作之一，化学的进步则是工艺技术的核心内容，它们联合发展也正是现代橡胶工业得以快速高效和优化发展的内在促动力。当然还包括科学管理技术的决策组织因素在内。
机械、物理、化学（或化工）、生物4项基本技术构成了人类社会发展的自然科学技术体系，并称为硬性科学技术体系，而社会管理技术则是软性科学技术体系。两者软硬结合成为一种较为完整的科学技术体系。橡胶工业的发展也与橡胶产业技术与产业科学管理技术相结合的产业经济结构形态相关是体现橡胶工业发展“软硬兼施”的科学措施。机械技术是属于硬属性技术，工艺技术是属于软属性技术，这是一种“软硬兼施”的技术形态。
在机械技术中又有软硬属性技术之分。凡是属于调查研究、设计技术方法的工作，都是软属性技术；凡是涉及施工制造方面的技术属于硬属性技术，前期软性技术的成果主要体现在设计施工图纸及其说明书上；后一阶段的硬性技术成果集中在各种物质产品的产出上。这也是一个软硬技术转化成果的客观过程。橡胶工业的发展，必须重视机械技术与工艺技术的协同发展。强化橡胶机械技术的作用，重视机械技术的开发应用，不仅是整个社会发展物质文化产品生产的需要，也是人类生态环境和谐发展的需要，更是对橡胶予以珍惜、巧用和俭用行为的需要。
