30年前，我国橡胶机械尤其是子午胎装备几乎全部依赖进口，产品出口基本为零。现如今，通过对引进设备的消化吸收及创新，我国橡胶机械已基本实现国产化，并与国际接轨，正进一步拓展发展空间。可以说，中国橡胶机械的发展是一部引进、消化、吸收、再创新的历史。

 

未来发展需明确四化方向

    未来橡胶机械行业只有在绿色化、标准化、信息化、国际化等方面下功夫，实现产品全面升级，才有可能迎来柳岸花明又一村的喜人景象。如能实现产品升级，就将拓展市场容量和生存空间。

    当前，我国橡胶机械年销售收入达到130多亿元，占全球份额30%以上，成为名副其实的世界橡胶机械大国。《欧洲橡胶杂志》刚刚公布的2015年度全球橡胶机械36强中，中国企业占17席;在10强中占据5席，其中软控股份名列世界第一，中国企业已经成为了世界橡胶机械产业的一道亮丽风景线。我国橡胶机械销售收入连续十年位居榜首，这也充分展示了我国橡胶机械行业在国际上的地位和影响力。而且，我国橡胶机械行业自主创新能力大幅提升，正向世界橡胶机械强国挺进。

 

橡胶机械力挺我国橡胶工业脊梁

    橡胶机械行业的快速发展，挺起了我国橡胶工业的脊梁，为轮胎工业发展提供了物资保证。随着我国橡胶机械生产水平及产能大幅提高，国外橡胶机械制造商也不断降低其产品在华售价，大大降低了我国轮胎项目的建设成本，从而加快了我国子午胎的发展。

 

    据统计，我国过去建设年产30万套全钢子午胎的轮胎厂设备投资需6亿元，而现在2亿元左右就够了。过去上一条年产100万套的半钢生产线需2.5亿~3亿元，现在只需设备投资1亿~1.2亿元。初步估算，国产橡胶机械的发展为轮胎企业节省设备投资平均每年在90亿元以上，我国轮胎工业的子午化进程提前5~10年。与此同时，橡胶机械整体水平的提高也为我国轮胎质量提供了保证。性价比较高的国产橡胶机械降低了我国轮胎工业的生产成本，提高了其国际市场竞争力。

 

    进入21世纪以来，我国橡胶机械创新主要集中在提升裁断机等“独生子女”设备的稳定性，并开发全套子午线工程胎尤其是工程巨胎设备。现在我国已打破国外子午线工程巨胎技术及装备封锁，成为世界上少数具备制造巨型工程子午胎能力的国家之一。

 

    中国橡胶机械产业的快速发展，增加了对世界著名轮胎制造商的吸引力，促使我国逐渐成为世界轮胎制造中心。在轮胎公司的设备采购招标中，硫化机、小型密炼机等机群式产品基本清一色是我国产品。